316 স্টেইনলেস স্টিলের কঠোরতা: HRB, HBW, HV, রকওয়েল সি এবং কোল্ড ওয়ার্ক গাইড

একটি ক্রয় প্রকৌশলী একটি ট্রান্সমিশন হাউজিং সন্নিবেশের জন্য একটি অঙ্কনে সাইন অফ করছে৷ নোটে লেখা "316 স্টেইনলেস, 30 এইচআরসি।" প্রথম সরবরাহকারী কোল্ড টানা বার উদ্ধৃত. দ্বিতীয় জাহাজ স্টক annealed এবং কঠোরতা দাবি করে "বিশেষণে।" উভয় উদ্ধৃতি একই খাদ বর্ণনা করে, এবং তাদের মধ্যে একটি অঙ্কন যা চাইবে তা সরবরাহ করতে পারে না। অঙ্কন এবং মিল শংসাপত্রের মধ্যে সেই ফাঁকটি যেখানে বেশিরভাগ 316 স্টেইনলেস কঠোরতার সমস্যা শুরু হয়।

এখানে সংক্ষিপ্ত উত্তর. annealed 316 স্টেইনলেস স্টীল সাধারণত পরিমাপ 150 থেকে 190 HBW , যা মোটামুটি রূপান্তর করে 80 থেকে 95 এইচআরবি বা 155 থেকে 200 এইচভি . যে একটি কঠিন উপাদান নয়. এটি একটি জারা-প্রতিরোধী অস্টেনিটিক গ্রেড, এবং এর কঠোরতা নিভিয়ে বা টেম্পারিং করে বাড়ানো যায় না। একটি কঠিন 316 অংশের একমাত্র দুটি রুট হল ঠান্ডা কাজ, যা বাল্ক কঠোরতার দিকে ঠেলে দিতে পারে 350 HBW (প্রায় 38 HRC) , এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট যেমন নাইট্রাইডিং, যা ত্বককে উপরে তুলতে পারে 1000 HV কোর অস্পর্শ রেখে যখন.

এই প্রবন্ধের বাকি সবকিছু ঐ দুটি ঘটনা থেকে অনুসরণ করে। আপনি থ্রেডেড ইনসার্ট, অয়েল প্লাগ, কনভার্সন নাট বা ফাস্টেনার কিনছেন না কেন, আপনি যে কঠোরতা পাবেন তা নির্ভর করে কিভাবে উপাদানটি প্রক্রিয়া করা হয়েছে, প্রিন্টের হিট-ট্রিট কলআউটের উপর নয়।

316 স্টেইনলেস স্টিলের কঠোরতা: সংখ্যাগুলি আসলে কী বোঝায়

কঠোরতা একটি প্রতিরোধের পরিমাপ, পাথরে খোদাই করা বস্তুগত সম্পত্তি নয়। এটি রেকর্ড করে কিভাবে একটি নির্দিষ্ট ইন্ডেন্টার, একটি নির্দিষ্ট লোডের অধীনে, একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠকে বিকৃত করে। এই তিনটির যেকোনো একটি পরিবর্তন করুন এবং সংখ্যাটি সরে যাবে। এই কারণেই একটি স্কেল ছাড়া একটি 316 স্টেইনলেস কঠোরতা চিত্র এবং একটি পরীক্ষা পদ্ধতি সংযুক্ত অর্থহীনের কাছাকাছি।

অ্যানিলড অস্টেনিটিক স্টেইনলেসের জন্য, তিনটি স্কেল বাণিজ্যিক অনুশীলনে প্রাধান্য দেয়:

• ব্রিনেল (HBW) — 3000 kgf এ একটি 10 মিমি টংস্টেন কার্বাইড বল। বার, প্লেট এবং ভারী বিভাগের জন্য স্ট্যান্ডার্ড। সাধারণ 316 রিডিং: 150-190 HBW।
• রকওয়েল বি (এইচআরবি) — 100 kgf এ 1/16 ইঞ্চি বল। পাতলা বা ছোট অংশ জন্য মিল সার্টিফিকেট উপর সাধারণ. সাধারণ 316 রিডিং: 80-95 HRB।
• ভিকারস (এইচভি) - একটি হীরার পিরামিড, পাতলা ফয়েল, পৃষ্ঠের স্তর এবং মাইক্রোহার্ডনেস ম্যাপিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণ 316 রিডিং: 155-200 HV।

দুটি ব্যবহারিক পয়েন্ট ধরে রাখা মূল্যবান। প্রথমত, 316 এবং 316L বার এবং আকারের জন্য বেশিরভাগ পণ্যের মান সেট a সর্বোচ্চ চারপাশে annealed কঠোরতা 215 থেকে 223 HBW . সেই সিলিংটি নমনীয়তা এবং জারা কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য বিদ্যমান, শক্তির প্রতিশ্রুতি দেওয়ার জন্য নয়। দ্বিতীয়ত, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস কার্বন ইস্পাত থেকে ভিন্নভাবে কঠোরতার স্কেলগুলির মধ্যে রূপান্তরিত করে। 95 HRB-এ একটি 316 অংশ 95 HRB-তে কার্বন স্টিলের মতো একই প্রসার্য শক্তি নয়। ফেরিটিক স্টিলের জন্য নির্মিত রূপান্তর টেবিলগুলি আপনাকে 10 থেকে 15 শতাংশ বিভ্রান্ত করবে যদি আপনি সেগুলি অন্ধভাবে প্রয়োগ করেন।

ঘরের তাপমাত্রায় পণ্য ফর্ম দ্বারা আদর্শ কঠোরতা

• কোল্ড-সমাপ্ত অ্যানিল বার: 160-190 HBW
• হট-রোল্ড অ্যানিলড প্লেট: 150-180 HBW
• অ্যানিলড তার এবং ছোট ব্যাসের রড: 80-90 HRB
• বিজোড় টিউব, অ্যানিলড: 70-85 HRB (HR15T পাতলা দেয়ালে)
• ঠান্ডা টানা বার, হালকা হ্রাস: 200-230 HBW
• স্প্রিং টেম্পার ওয়্যার: 300-380 HBW

কেন 316 স্টেইনলেস তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্ত করা যাবে না

316 স্টেইনলেস অস্টেনিটিক। ঘরের তাপমাত্রায় এর স্ফটিক গঠন মুখ-কেন্দ্রিক ঘন, এবং এটি ক্রায়োজেনিক তাপমাত্রা থেকে গলে যাওয়া পর্যন্ত সেভাবেই থাকে। শমনে ট্রিগার করার জন্য কোনও মার্টেনসিটিক রূপান্তর নেই, এবং কোনও কার্বাইড বৃষ্টিপাত প্রক্রিয়া নেই যা বাল্ক শক্তিশালীকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। তাপ চিকিত্সা কেবল খাদ এর কঠোরতা পরিবর্তন করে না।

তাপ চিকিত্সা যা করে তা বিপরীত। সলিউশন অ্যানিলিং, সাধারণত 1040 থেকে 1120 ডিগ্রি সেলসিয়াসে দ্রুত শীতল হওয়ার পরে, কার্বাইড দ্রবীভূত করে এবং সবচেয়ে নরম, সবচেয়ে নমনীয়, সবচেয়ে জারা-প্রতিরোধী অবস্থা তৈরি করে। যদি একজন সরবরাহকারী আপনাকে বলে যে তারা "316 থেকে 40 HRC হিট ট্রিট করেছে," বিবৃতিটি বাল্ক উপাদানের জন্য প্রযুক্তিগতভাবে অসম্ভব। অন্য কিছু চলছে, এবং এটি কি খুঁজে বের করার মূল্য।

তিনটি প্রক্রিয়া যা 316 কঠোরতা পরিবর্তন করে

1. ঠান্ডা কাজ। ঘূর্ণায়মান, অঙ্কন, swaging, থ্রেড ঘূর্ণায়মান এবং শট peening সব dislocations পরিচয় করিয়ে দেয়. অস্টেনিটিক স্টেইনলেস কাজ দ্রুত শক্ত করে এবং ঘরের তাপমাত্রায় প্রভাব বজায় রাখে। এটি বাল্ক কঠোরতা বাড়াতে একমাত্র উপায়।
2. সারফেস ডিফিউশন ট্রিটমেন্ট। নাইট্রাইডিং, কার্বারাইজিং এবং নাইট্রোকারবারাইজিং বাইরের স্তরে ইন্টারস্টিশিয়াল নাইট্রোজেন বা কার্বন প্রবর্তন করে। কঠোরতা দ্রুত বৃদ্ধি পায়, কিন্তু শুধুমাত্র পৃষ্ঠের দশ মাইক্রনের মধ্যে।
3. আবরণ এবং প্রলেপ। হার্ড ক্রোম, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল এবং থার্মাল স্প্রে পৃষ্ঠে একটি ভিন্ন উপাদান জমা করে। সাবস্ট্রেটের কঠোরতা অপরিবর্তিত।

এই পার্থক্য বাণিজ্যিকভাবে গুরুত্বপূর্ণ। একটি ঠান্ডা কাজ করা 316 অংশ এবং একটি নাইট্রাইডেড 316 অংশ একই পৃষ্ঠের কঠোরতা রিপোর্ট করতে পারে এবং পরিষেবাতে সম্পূর্ণ ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। ঠান্ডা-কাজ করা অংশটি সর্বত্র শক্তিশালী এবং কিছুটা কম জারা প্রতিরোধী। নাইট্রাইডেড অংশের একটি নরম, নমনীয় কোরের উপর একটি শক্ত ত্বক রয়েছে এবং প্রক্রিয়াটি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত না হলে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেতে পারে।

316 স্টেইনলেস কঠোরতা রূপান্তর: HBW, HV, HRB এবং HRC

নীচের সারণীটি 316টি স্টেইনলেস যন্ত্রাংশ নির্দিষ্ট করার বা পরিদর্শন করার সময় আপনি আসলে যে পরিসীমার সম্মুখীন হবেন জুড়ে আনুমানিক রূপান্তরগুলি দেয়৷ প্রসার্য শক্তি কলামটি শুধুমাত্র নির্দেশক এবং সাধারণ অস্টেনিটিক আচরণকে প্রতিফলিত করে, একটি গ্যারান্টিযুক্ত সম্পর্ক নয়। সর্বদা আপনার আবেদনের জন্য গভর্নিং উপাদান স্পেসিফিকেশন বিরুদ্ধে নিশ্চিত করুন.

এই টেবিল পড়া সম্পর্কে তিনটি সতর্কতা. প্রথমটি হল যে এইচআরবি এবং এইচআরসি কলামগুলি নকশা দ্বারা ওভারল্যাপ করে না। রকওয়েল বি প্রায় 100 HRB-এর উপরে অবিশ্বস্ত হয়ে ওঠে কারণ বল ইন্ডেন্টার খুব গভীরে ডুবে যায় এবং রকওয়েল C প্রায় 20 HRC-এর নীচে অবিশ্বস্ত হয় কারণ হীরাটি খুব বেশি প্রবেশ করে। এই দুটি পয়েন্টের মধ্যে একটি রূপান্তর ব্যবধান রয়েছে যা মানগুলি বন্ধ হয় না, যার কারণে উপরের টক পরিষেবা সারিটি HRB চিত্রের পরিবর্তে একটি Brinell সমতুল্য ব্যবহার করে।

দ্বিতীয় সতর্কতাটি প্রসার্য শক্তি কলামের সাথে সম্পর্কিত। প্রদত্ত কঠোরতায় অস্টেনিটিক স্টেইনলেস একই কঠোরতায় কার্বন ইস্পাতের চেয়ে বেশি প্রসার্য শক্তি বহন করে, কারণ টেনসিল পরীক্ষার সময় সংকর ধাতু কাজ করে। একটি কার্বন ইস্পাত টেবিল ব্যবহার করে 316 কঠোরতাকে শক্তিতে রূপান্তর করা এটিকে অবমূল্যায়ন করবে।

তৃতীয় সতর্কীকরণটি বিভাগের আকার সম্পর্কে। একটি 3 মিমি ব্যাসের তার এবং একটি 60 মিমি ব্যাসের বার একই পরীক্ষা পদ্ধতিতে সাড়া দেয় না এবং তাদের প্রয়োজন নেই। পাতলা অংশের কঠোরতা একটি সুপারফিসিয়াল রকওয়েল স্কেল দিয়ে পরিমাপ করা উচিত বা ভিকারে রূপান্তর করা উচিত, জ্যামিতি সমর্থন করতে পারে না এমন একটি ব্রিনেল রিডিংয়ে বাধ্য করা হবে না।

কিভাবে ঠান্ডা কাজ পরিবর্তন করে 316 স্টেইনলেস কঠোরতা

কোল্ড ওয়ার্ক হল 316 কঠোরতার জন্য প্রাথমিক বাণিজ্যিক লিভার। একটি ধাতু গঠনের অপারেশন যা কম-কার্বন ইস্পাতের সুচকে সবেমাত্র নাড়াতে পারে অস্টেনিটিক স্টেইনলেসের ফলন শক্তি দ্বিগুণ করতে পারে, কারণ খাদটি প্রায় চার থেকে ছয় গুণ বেশি হারে কাজ করে। সেই বক্ররেখা বোঝা হল এমন একটি অংশ যা সমাবেশে টিকে থাকে এবং প্রথম মাসে ফাটল ধরে এমন একটি অংশ নির্দিষ্ট করার মধ্যে পার্থক্য।

সম্পর্ক রৈখিক নয়। বিকৃতির প্রথম 10 শতাংশে ছোট হ্রাস বড় কঠোরতা লাভ করে, কারণ অ্যানিলড কাঠামোতে স্থানচ্যুতি জমা করার জন্য প্রচুর জায়গা রয়েছে। প্রায় 25 শতাংশ হ্রাসের পরেও বক্ররেখা সমতল হয় এবং প্রতিটি অতিরিক্ত শতাংশ পয়েন্ট কম কঠোরতা কেনে যখন আরও নমনীয়তা গ্রহণ করে। একটি দিকনির্দেশক প্রভাবও রয়েছে: ঠাণ্ডা-আঁকানো বারটি আঁকার অক্ষ বরাবর এটির চেয়ে শক্ত, এবং একটি টানা বারের পরিধির চারপাশে একটি কঠোরতা জরিপ 10 থেকে 20 HBW এর বিস্তার দেখাতে পারে।

উপরের বারগুলি একটি প্রশস্ত অপারেটিং উইন্ডোকে ছয়টি প্রতিনিধি বিন্দুতে সংকুচিত করে। বাম থেকে ডানে পড়লে, প্রথম দুটি বার এমন উপাদান বর্ণনা করে যা মিলটিকে সবচেয়ে নরম, সবচেয়ে জারা-প্রতিরোধী অবস্থায় রাখে এবং বেশিরভাগ থ্রেড সন্নিবেশ এবং ফাস্টেনার ক্রেতারা ডিফল্টরূপে গ্রহণ করে। তৃতীয় বারে চলে আসায়, মোটামুটি 10 ​​শতাংশের হালকা ঠান্ডা ড্র প্রায় 30 HBW দ্বারা কঠোরতা বাড়ায়, যা প্রায়শই বস্তুগতভাবে নমনীয়তার ক্ষতি না করে মেশিনযুক্ত থ্রেডের গুণমান উন্নত করতে যথেষ্ট।

চতুর্থ এবং পঞ্চম বারগুলি ঠান্ডা কাজের পরিসরের মাঝখানে দেখায়, যেখানে স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ ফাস্টেনার স্টক সাধারণত বসে থাকে। 15 শতাংশ হ্রাসে, কঠোরতা প্রায় 230 HBW-তে বেড়ে যায় এবং ফলন শক্তি 700 MPa-এর উপরে উঠে যায়, যখন দীর্ঘতা 25 শতাংশের উপরে থাকে। 30 শতাংশ হ্রাসে, কঠোরতা 260 HBW-এর কাছে পৌঁছে, ফলন শক্তি 800 MPa ছাড়িয়ে যায়, এবং দীর্ঘতা 15 শতাংশের দিকে পড়তে শুরু করে।

চূড়ান্ত বারটি স্প্রিং টেম্পার তারের প্রতিনিধিত্ব করে, যেখানে 50 শতাংশ বা তার বেশি ধাক্কা কঠোরতা 350 HBW ছাড়িয়ে যায়। এই স্তরের উপাদান প্রকৃতপক্ষে শক্তিশালী, তবে এটি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস যা গ্রহণ করতে পারে তার সীমার কাছাকাছি। বাঁকানো ব্যাসার্ধের প্রয়োজনীয়তাগুলি আঁটসাঁট হয়ে যায়, স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি পায় এবং যেকোন সেকেন্ডারি ওয়েল্ডিং বা ব্রেজিং অপারেশন স্থানীয়ভাবে কঠোরতাকে ধ্বংস করবে যা এত সাবধানে উত্পাদিত হয়েছিল।

তিনটি ব্যবহারিক প্রভাব অনুসরণ করে। প্রথমত, কোল্ড-ওয়ার্কড 316 একটি একক উপাদান নয় - এটি শর্তগুলির একটি পরিবার, এবং একটি ক্রয় আদেশ যা বলে যে শুধুমাত্র "316 স্টেইনলেস" সাধারণত অ্যানিলড সংস্করণ সরবরাহ করবে৷ দ্বিতীয়ত, ঠান্ডা-গঠিত অংশের মধ্যে কঠোরতা গ্রেডিয়েন্ট বাস্তব। একটি ঠাণ্ডা-আঁকা সন্নিবেশে একটি ঘূর্ণিত থ্রেড এটির নীচের ঠোঁটের চেয়ে 20 থেকে 30 HBW শক্ত হতে পারে, যা সাধারণত উপকারী কিন্তু পরিদর্শনকে জটিল করে তোলে। তৃতীয়ত, মোটামুটি 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে যে কোনো পরবর্তী তাপীয় অপারেশন স্থানচ্যুতি কাঠামোকে শিথিল করতে এবং কঠোরতা হ্রাস করতে শুরু করবে, তাই ঢালাই, ব্রেজিং বা উচ্চ-তাপমাত্রা নিরাময় অবশ্যই কঠোরতার প্রয়োজনীয়তার চারপাশে পরিকল্পনা করা উচিত, এর পরে নয়।

316 বনাম 316L কঠোরতা: নিম্ন-কার্বন গ্রেড কতটা নরম?

316 এবং 316L এর মধ্যে পার্থক্য কার্বনে নেমে আসে। স্ট্যান্ডার্ড 316 0.08 শতাংশ কার্বন পর্যন্ত অনুমতি দেয়; 316L এটি 0.03 শতাংশে ক্যাপ করে। এটি কঠোরতা, শক্তি এবং জোড়যোগ্যতার উপর পরিমাপযোগ্য প্রভাব সহ রসায়নের একটি ছোট পরিবর্তন।

অ্যানিলেড অবস্থায়, 316L মোটামুটিভাবে চলে 10 থেকে 15 HBW নরম যেখানে 316টি 160-180 HBW-তে অবতরণ করে, 316L সাধারণত 140-160 HBW-তে অবতরণ করে। ব্যবধানটি যথেষ্ট ছোট যে অনেক অঙ্কন দুটিকে বিনিময়যোগ্য হিসাবে বিবেচনা করে এবং একটি কঠোরতা উইন্ডো টাইট হলে তা গুরুত্বপূর্ণ।

ঠান্ডা কাজের অধীনে ব্যবধান সঙ্কুচিত হয় কিন্তু বন্ধ হয় না। নিম্ন কার্বন মানে হল সামান্য কম কঠিন-সমাধান শক্তিশালীকরণ এবং সামান্য কম পরিশ্রম-শক্তকরণের হার, তাই 316L একটু বেশি হ্রাসের সাথে একটি প্রদত্ত কঠোরতায় পৌঁছায়। অনুশীলনে 20 শতাংশ ঠান্ডা কাজের পার্থক্য 5 থেকে 10 HBW এর অর্ডারে।

যেখানে পছন্দ আসলে গুরুত্বপূর্ণ

ব্যবহারিক নিয়ম: 316 চয়ন করুন যখন আপনার ঠান্ডা কাজ থেকে সর্বোচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন এবং অংশটি ঢালাই করা হবে না। 316L চয়ন করুন যখন অংশটি ঢালাই করা হবে, যখন এটি উচ্চ তাপমাত্রায় ক্লোরাইড দেখে, বা যখন ক্ষয় প্রতিরোধের পিছনে কঠোরতা একটি গৌণ উদ্বেগ। যদি একটি অঙ্কন 316-এর জন্য কল করে তবে অংশটি সমাবেশের সময় ঢালাই করা হয়, এটি একটি স্পেসিফিকেশন দ্বন্দ্ব যা উৎপাদনের আগে সমাধান করা উচিত, ব্যর্থতার পরে নয়।

316 স্টেইনলেস সারফেস হার্ডনিং: নাইট্রাইডিং, কার্বারাইজিং এবং লেপ

যখন বাল্ক কঠোরতা খাদ এর ধাতুবিদ্যা দ্বারা সীমাবদ্ধ করা হয়, অবশিষ্ট বিকল্প শুধুমাত্র পৃষ্ঠ শক্ত করা হয়. বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়া এটি করে, এবং প্রতিটি জারা কর্মক্ষমতা, মাত্রিক পরিবর্তন এবং স্তর গভীরতায় একটি স্বতন্ত্র ট্রেড-অফ বহন করে।

• প্রচলিত গ্যাস বা প্লাজমা নাইট্রাইডিং। 500 থেকে 580 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সঞ্চালিত হয়। 1000 থেকে 1700 HV সীমার মধ্যে পৃষ্ঠের কঠোরতা তৈরি করে, কিন্তু ক্রোমিয়াম নাইট্রাইড বৃষ্টিপাত ম্যাট্রিক্স থেকে ক্রোমিয়ামকে ছিনিয়ে নেয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করতে পারে। স্তরের গভীরতা সাধারণত 20 থেকে 100 মাইক্রন।
• নিম্ন-তাপমাত্রা নাইট্রাইডিং (এস-ফেজ)। 450 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে সঞ্চালিত হয়। নাইট্রোজেন নাইট্রাইড গঠনের পরিবর্তে আন্তঃস্থায়ী কঠিন দ্রবণে থাকে, তাই জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা অনেকাংশে ধরে রাখা হয়। 1000 থেকে 1200 HV পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জনযোগ্য, স্তরের গভীরতা 10 থেকে 30 মাইক্রন।
• নিম্ন-তাপমাত্রা কার্বারাইজিং। নাইট্রোজেনের পরিবর্তে কার্বনের সাথে অনুরূপ নীতি। সারফেস কঠোরতা 700 থেকে 900 এইচভি চমৎকার জারা প্রতিরোধী ধারণ সহ, কিন্তু দীর্ঘ চক্র সময়।
• হার্ড ক্রোম কলাই। 700 থেকে 1000 HV স্তর জমা করে, সাধারণত 10 থেকে 50 মাইক্রন পুরু। ভাল পরিধান প্রতিরোধের কিন্তু সীমিত জারা সুবিধা এবং একটি সুপরিচিত পরিবেশগত সম্মতি বোঝা।
• ইলেক্ট্রোলেস নিকেল। জমা হিসাবে প্রায় 500 থেকে 600 HV, বেক করার পরে 900 HV-তে বেড়ে যায়। জটিল জ্যামিতিতে অভিন্ন কভারেজ, তবে স্তরটি উচ্চ পয়েন্ট লোডের অধীনে চিপ করতে পারে।

মাত্রিক ফলাফল মনোযোগ প্রাপ্য. একটি নাইট্রাইডেড স্তর বেধের উপর নির্ভর করে অংশটিকে কয়েক মাইক্রন এবং একটি প্রলেপযুক্ত স্তর প্রতি পাশে 5 থেকে 50 মাইক্রন বৃদ্ধি করে। একটি নিয়ন্ত্রিত পিচ ব্যাস সহনশীলতা সহ একটি থ্রেড সন্নিবেশে, সেই বৃদ্ধি অংশটিকে গ্রহণযোগ্যতা ব্যান্ডের বাইরে ঠেলে দিতে পারে। সারফেস-কঠিন সন্নিবেশগুলি বিল্ট ইন গ্রোথ অ্যালাউন্সের সাথে চিকিত্সার আগে অবশ্যই মাত্রাযুক্ত করা উচিত এবং থ্রেড সহনশীলতার পাশাপাশি প্রলেপ বা প্রসারণ প্রক্রিয়াটি অবশ্যই নির্দিষ্ট করা উচিত।

থ্রেডেড সংযোগের জন্য, পৃষ্ঠ শক্ত করা খুব কমই সঠিক প্রথম উত্তর। এটি ঘর্ষণ সহগ পরিবর্তন করে, যা টর্ক-টেনশন সম্পর্ক পরিবর্তন করে, যা জয়েন্টে প্রিলোড পরিবর্তন করে। একটি নরম কিন্তু মাত্রাগতভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ 316 সন্নিবেশ প্রায়শই একটি হার্ড-কোটেডকে ছাড়িয়ে যায় কারণ অ্যাসেম্বলি টর্ক অনুমানযোগ্যভাবে আচরণ করে।

থ্রেডেড সন্নিবেশ এবং ফাস্টেনারগুলিতে 316 স্টেইনলেস কঠোরতা

থ্রেডেড সন্নিবেশগুলি হল একটি কেস স্টাডি যে কেন কঠোরতা সারফেস নম্বরের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। একটি সন্নিবেশ একবারে তিনটি কাজ করতে হবে: রেটেড প্রিলোড এ একটি বোল্ট ধরে রাখুন, বারবার সমাবেশ চক্রে বেঁচে থাকুন এবং একটি সঙ্গম স্টেইনলেস স্ক্রু এর বিরুদ্ধে ধাক্কাধাক্কি প্রতিরোধ করুন। কঠোরতা তিনটিকেই প্রভাবিত করে এবং এটি এমনভাবে করে যা সর্বদা স্বজ্ঞাত হয় না।

একটি মান নিন স্টেইনলেস স্টীল থ্রেড সন্নিবেশ in 316. 160-180 HBW এ অ্যানিল করা হয়েছে, এটি প্রথম শক্ত করার অধীনে কিছুটা বিকৃত করার জন্য যথেষ্ট নরম, যা এটিকে প্যারেন্ট থ্রেডের সাথে সামঞ্জস্য করতে সাহায্য করে কিন্তু এর অর্থ হল সন্নিবেশ থ্রেডটি যে কোনও অতিরিক্ত টর্কের প্রভাব ফেলে। 250-280 HBW-এ ঠান্ডা-কাজ করা 316-এ একই সন্নিবেশটি বিকৃতিকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করে তবে এটি গলানোর প্রবণতা বেশি কারণ উচ্চতর কঠোরতা উপাদানটির মাইক্রো-স্কেল অ্যাস্পেরিটি যোগাযোগকে সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা হ্রাস করে।

স্টেইনলেস স্টীল স্ব-লঘুপাত থ্রেড সন্নিবেশ স্টেইনলেস স্টিলের স্ব-ট্যাপিং থ্রেড সন্নিবেশগুলি থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলিকে শক্তিশালী করার জন্য ডিজাইন করা ফাস্টেনার। স্ট্যান্ডার্ড সন্নিবেশের বিপরীতে, এগুলি স্টেইনলেস স্টীল দিয়ে তৈরি, প্রভি... পণ্য দেখুন →

স্ব-লঘুপাত সন্নিবেশ একটি আরও বলি যোগ করুন। এই অংশগুলি মূল উপাদানে তাদের নিজস্ব থ্রেড কাটা বা গঠন করে, তাই সন্নিবেশ হোস্টের চেয়ে কঠিন হতে হবে। অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামে, যেখানে হোস্টের কঠোরতা প্রায়শই 100 HBW-এর নিচে থাকে, 170 HBW-এ একটি অ্যানিলড 316 সন্নিবেশের যথেষ্ট মার্জিন রয়েছে। ঢালাই লোহা বা হালকা ইস্পাত হোস্টে, মার্জিন সংকীর্ণ হয় এবং সন্নিবেশটি পরিষ্কারভাবে কাটার জন্য ঠান্ডা কাজ বা একটি কঠিন খাদ প্রয়োজন। লৌহঘটিত হোস্টগুলিতে কার্বন ইস্পাত স্ব-লঘুপাত সন্নিবেশগুলি সাধারণ থাকার কারণগুলির মধ্যে এটি একটি কারণ: সেগুলি সস্তা নয়, বরং কঠোরতার সম্পর্ক কাজ করে বলে।

তারের থ্রেড সন্নিবেশ আবার ভিন্নভাবে আচরণ করে। যেহেতু এগুলি ঘূর্ণিত তার থেকে একটি হীরার ক্রস-সেকশনে গঠিত হয়, তাই তারের অঙ্কন এবং গঠনের সময় দেওয়া ঠান্ডা কাজটি যথেষ্ট। একটি সাধারণ 316 ওয়্যার ইনসার্ট 300 থেকে 400 HV চালায়, একই অ্যালোয়ের অ্যানিলড কঠিন সন্নিবেশের চেয়ে লক্ষণীয়ভাবে শক্ত। সেই কঠোরতাই সন্নিবেশের অ্যাঙ্করিং ট্যাংগুলিকে কামড়াতে এবং কুণ্ডলীকে লোডের নিচে পুল-আউট প্রতিরোধ করতে দেয়।

Tangless তারের থ্রেড সন্নিবেশ জটহীন তারের থ্রেড সন্নিবেশ, যা "স্টীল ওয়্যার স্ক্রু হাতা মাউন্টিং হ্যান্ডেল ছাড়া" নামেও পরিচিত, এটি এক ধরনের স্টিলের তারের স্ক্রু হাতা (থ্রেডেড)। এক ধরনের সিল্ক হাতা। টি... পণ্য দেখুন →

তেল প্লাগ এবং রূপান্তর বাদামের জন্য, কঠোরতা অগ্রাধিকার বারবার অপসারণের অধীনে থ্রেড স্থায়িত্বের দিকে পরিবর্তিত হয়। একটি ড্রেন প্লাগ সরানো এবং প্রতি পরিষেবার ব্যবধানে রিফিট করা একটি গাড়ির জীবনের উপর শত শত সমাবেশ চক্র জমা করতে পারে। 220-260 HBW-এ কোল্ড-ওয়ার্কড 316 দৃশ্যমান থ্রেড বিকৃতি ছাড়াই চক্র গণনা পরিচালনা করে। 160 HBW-তে সম্পূর্ণরূপে annealed উপাদান একশ চক্রের মধ্যে প্রথম কয়েকটি থ্রেডে চ্যাপ্টা দেখাবে।

হোস্ট উপাদানের জন্য ম্যাচিং সন্নিবেশ কঠোরতা

স্টেইনলেস-অন-স্টেইনলেস সারিটি নোট করুন। যখন সন্নিবেশ এবং সঙ্গম ফাস্টেনার উভয়ই একই রকম কঠোরতায় অস্টেনিটিক স্টেইনলেস হয়, তখন ঠান্ডা ঢালাই এবং গ্যালিং প্রভাবশালী ব্যর্থতার মোড হয়ে ওঠে এবং উত্তরটি সাধারণত একটিকে কঠিন না করে বরং ঘর্ষণ অবস্থার পরিবর্তন করতে হয় — একটি মলিবডেনাম ডিসালফাইড লুব্রিকেন্ট, একটি ভিন্ন পৃষ্ঠের ফিনিস, বা একটি ভিন্ন খাদ জুড়ি যেমন একটি 336 বা 360 এর সাথে স্ক্রু

স্ট্যান্ডার্ড যা 316 স্টেইনলেস কঠোরতা সীমা সেট করে

316 এর জন্য কঠোরতা সীমা খুব কমই খাদ থেকে আসে। এগুলি পণ্যের মান, অ্যাপ্লিকেশন মান, বা গ্রাহকের প্রকৌশল অঙ্কন থেকে আসে। কোন দস্তাবেজ নিয়ন্ত্রণ করে তা জানা যে কোন কঠোরতা বিবাদের প্রথম ধাপ।

NACE সীমা বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে কারণ এটি প্রায়শই মিস করা সীমাবদ্ধতা। টক পরিষেবাতে, সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং সংবেদনশীলতা কঠোরতার সাথে বৃদ্ধি পায় এবং 22 HRC সিলিং একটি কঠিন সীমানা। 280 HBW-তে একটি ঠান্ডা-আঁকানো 316 বার অঙ্কনের প্রতিটি যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং এখনও সরাসরি প্রত্যাখ্যান করা যেতে পারে কারণ এটি টক পরিষেবা সীমা অতিক্রম করে। যদি আপনার আবেদন তেল এবং গ্যাস স্পর্শ করে, তাহলে শক্তি পরীক্ষা করার আগে কঠোরতা পরীক্ষা করুন।

উচ্চতর কঠোরতা মানে কি ভাল পরিধান এবং গ্যালিং প্রতিরোধের?

নির্ভরযোগ্য নয়, এবং এখানেই অনেক ভাল উদ্দেশ্যমূলক উপাদান নির্বাচন ভুল হয়ে যায়। কঠোরতা অনেক উপকরণের জন্য ঘর্ষণ প্রতিরোধের সাথে সম্পর্কযুক্ত, তবে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল একটি বিশেষ ক্ষেত্রে, এবং বিশেষ করে গল করা কঠোরতা বক্ররেখা অনুসরণ করে না।

Galling আঠালো পরিধান হয়. লোডের অধীনে, দুটি মিলন পৃষ্ঠের অ্যাস্পেরিটগুলিকে একসাথে ঠান্ডা-ঝাঁকানো হয়, তারপর ছিঁড়ে যায়, উপাদান স্থানান্তরিত করে এবং পৃষ্ঠকে রুক্ষ করে। প্রক্রিয়াটি ত্বরান্বিত হয় কারণ ছেঁড়া পৃষ্ঠটি তাজা, অক্সাইড-মুক্ত ধাতুকে প্রকাশ করে। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস বিশেষত এটির প্রবণতা কারণ প্যাসিভ ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তরটি ধীরে ধীরে সংস্কার করে এবং অন্তর্নিহিত ধাতুটি অত্যন্ত নমনীয়।

কঠোরতা বৃদ্ধি শুধুমাত্র সাহায্য করে যদি এটি আঠালো আচরণ পরিবর্তন করে। 300 HBW-তে দুটি 316 পৃষ্ঠ এখনও উচ্চ যোগাযোগের চাপে একে অপরের বিরুদ্ধে গলবে। 160 HBW-এ দুটি 316 সারফেসও গলবে। যে ভেরিয়েবলগুলি আসলে ফলাফল পরিবর্তন করে তা হল:

• কঠোরতা পার্থক্য. মিলনের অংশগুলির মধ্যে একটি 100 HBW ব্যবধান যথেষ্ট পরিমাণে গ্যালিং ঝুঁকি হ্রাস করে। এই কারণেই নরম স্টেইনলেস ইনসার্টের সাথে যুক্ত শক্ত স্টেইনলেস স্ক্রুগুলি মিলে যাওয়া জোড়ার চেয়ে ভাল কাজ করে।
• সারফেস ফিনিস। ঘূর্ণিত থ্রেড একই কঠোরতায় কাটা থ্রেডের চেয়ে কম, কারণ ঘূর্ণিত পৃষ্ঠটি যোগাযোগ অঞ্চলে মসৃণ এবং কাজ-কঠিন।
• তৈলাক্তকরণ। একটি ড্রাই-ফিল্ম লুব্রিকেন্ট বা অ্যান্টি-সিজ যৌগ ধাতু থেকে ধাতুর যোগাযোগকে বাধা দেয় যা আঠালো প্রক্রিয়া শুরু করে।
• যোগাযোগের চাপ। ফলন শক্তির প্রায় 50 শতাংশের নিচে থ্রেড ফ্ল্যাঙ্ক চাপ রাখা নাটকীয়ভাবে শুরু হতে দেরি করে।
• সমাবেশের গতি এবং তাপমাত্রা। দ্রুত, পাওয়ার-টুল অ্যাসেম্বলি স্থানীয় হিটিং তৈরি করে যা ঢালাইকে উৎসাহিত করে। নিয়ন্ত্রিত টর্ক এবং ধীর রানডাউন সাহায্য।

আঠালো পরিধানের পরিবর্তে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের জন্য, কঠোরতা আরও সরাসরি গুরুত্বপূর্ণ, তবে প্রাসঙ্গিক কঠোরতা প্রায়শই 316 অংশের পরিবর্তে কাউন্টারফেস হয়। একটি মেশিনযুক্ত ইস্পাত আসনের বিরুদ্ধে একটি 316 তেল প্লাগ সিল করা স্টিলের কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা অনুসারে পরিধান করবে, প্লাগের নয়।

আরও একটি সতর্কতা। ঠাণ্ডা পরিশ্রমের দ্বারা কঠোরতা বৃদ্ধি করা দীর্ঘতা হ্রাস করে, এবং কম প্রসারণ সংবেদনশীল পরিবেশে হাইড্রোজেন ক্ষয় এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়। সঠিক কঠোরতা হল সর্বনিম্ন মান যা যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, সর্বোচ্চ অর্জনযোগ্য নয়।

316 স্টেইনলেস যন্ত্রাংশ নির্দিষ্ট করা এবং কেনা: একটি ব্যবহারিক চেকলিস্ট

বেশিরভাগ কঠোরতা সমস্যা উদ্ধৃতি পর্যায়ে উদ্ভূত হয়। একটি অঙ্কন যা "316 স্টেইনলেস" বলে একটি শর্ত, একটি স্কেল বা একটি সীমা ছাড়াই সরবরাহকারীকে মিলের স্টক যা কিছু পাঠানোর জন্য বিনামূল্যে ছেড়ে দেয়। নিচের দুই-কলামের তুলনা প্রকৌশলগত দিক থেকে কী সিদ্ধান্ত নিতে হবে এবং ক্রয় আদেশে কী লিখতে হবে তা নির্ধারণ করে।

সেই তালিকার দুটি বিবরণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ ওজন বহন করে। প্রথমটি কঠোরতা উইন্ডো। একটি একক-মূল্যের প্রয়োজনীয়তা যেমন "180 HBW" প্রতিটি সরবরাহকারীর দ্বারা আলাদাভাবে পড়া হবে এবং এর ফলে যুক্তি সহনশীলতার চেয়ে বেশি খরচ হবে। দ্বিতীয়টি পড়ার অবস্থান। ঠাণ্ডা-গঠিত অংশে, পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং মূল অংশে কঠোরতা 40 HBW বা তার বেশি হতে পারে, তাই শংসাপত্রটি কোথায় ইন্ডেন্টেশন তৈরি করা হয়েছিল তা বলতে হবে।

যেখানে একটি অংশ কাঁচামালের পরিবর্তে একটি সমাপ্ত উপাদান হিসাবে উৎসারিত হয়, সেখানে প্রস্তুতকারককে প্রক্রিয়ার পথটি সরল ভাষায় বর্ণনা করতে বলুন। একজন সরবরাহকারী যিনি ব্যাখ্যা করতে পারেন যে কীভাবে ঠাণ্ডা কাজ অঙ্কন এবং গঠনের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং কীভাবে কেবল আগত দণ্ডের পরিবর্তে সমাপ্ত অংশগুলিতে কঠোরতা যাচাই করা হয়, তিনি একজন সরবরাহকারী যিনি প্রয়োজনীয়তা বোঝেন।

কিভাবে 316 স্টেইনলেস কঠোরতা পরীক্ষা করা হয়

কঠোরতা পরীক্ষা সহজ দেখায় এবং ভুল করা সহজ। ফলাফলগুলি পৃষ্ঠের প্রস্তুতি, অংশের পুরুত্ব, ইনডেনটার অবস্থা এবং অপারেটর কৌশলের উপর নির্ভর করে এবং ভুলভাবে নেওয়া একটি পড়া মোটেও না পড়ার চেয়ে খারাপ।

রকওয়েল টেস্টিং (ASTM E18)

দ্রুত এবং ব্যাপকভাবে উত্পাদন মেঝে ব্যবহৃত. B স্কেল একটি 1/16 ইঞ্চি বল এবং 100 kgf ব্যবহার করে, annealed 316 এর জন্য উপযুক্ত। C স্কেল 150 kgf এ একটি হীরার শঙ্কু ব্যবহার করে, যা শুধুমাত্র 20 HRC-এর উপরে ঠান্ডা-কাজ করা 316-এর জন্য উপযুক্ত। HR15T-এর মতো সুপারফিসিয়াল স্কেল পাতলা অংশগুলির জন্য কম লোড ব্যবহার করে। গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা হল সমতলতা এবং পুরুত্ব: পরীক্ষার অংশটি অবশ্যই অনুপ্রবেশের গভীরতার দশ গুণ পুরু হতে হবে, নতুবা পড়াটি নেহাই দ্বারা প্রভাবিত হবে।

ব্রিনেল টেস্টিং (ASTM E10)

3000 kgf তে 10 মিমি বল একটি বড় ছাপ তৈরি করে যা স্থানীয় বৈচিত্রকে গড় করে, যা এটিকে কাস্টিং, ফোরজিংস এবং বড় বারের জন্য পছন্দের পদ্ধতি করে তোলে। ট্রেড-অফ হল ছাপটি প্রকৃতপক্ষে বড় — একটি 10 ​​মিমি ব্যাসের পদচিহ্ন — তাই এটি সমাপ্ত ছোট অংশ বা পাতলা দেয়ালে ব্যবহার করা যাবে না।

ভিকার এবং মাইক্রোহার্ডনেস (ASTM E92, E384)

ডায়মন্ড পিরামিড ইন্ডেন্টার খুব ছোট বৈশিষ্ট্য, স্বতন্ত্র পর্যায় এবং কেস-কঠিন স্তরগুলিতে পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়। একটি নাইট্রাইডেড স্তর জুড়ে মাইক্রোহার্ডনেস ট্রাভার্স হল কেসের গভীরতা যাচাই করার আদর্শ উপায়। প্রয়োজন একটি ভাল পালিশ পৃষ্ঠ; একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ ছাপ ছড়িয়ে দেয় এবং পড়ার মধ্যে 10 শতাংশ বা তার বেশি ছড়িয়ে পড়ে।

সাধারণ পরীক্ষার ভুল

1. একটি বাঁকা পৃষ্ঠের উপর একটি সঠিক সমর্থন অ্যাভিল ছাড়া পরীক্ষা, একটি কম পড়া উত্পাদন.
2. আগের ইম্প্রেশনের খুব কাছাকাছি পরীক্ষা করা, বিকৃত জোনটিকে নতুন পড়াকে প্রভাবিত করার অনুমতি দেয়।
3. অস্টেনিটিক স্টেইনলেসে কার্বন স্টিলের জন্য নির্মিত একটি রূপান্তর টেবিল ব্যবহার করা।
4. মেশিনিং থেকে অবশিষ্ট চাপ সহ একটি অংশে কঠোরতা পড়া, যা ফলাফল পরিবর্তন করে।
5. পরীক্ষার অবস্থান নির্দিষ্ট একটির সাথে মেলে তা নিশ্চিত না করে একটি মিল শংসাপত্রের মান গ্রহণ করা।

গুণমান-সমালোচনামূলক কেনাকাটার জন্য, কেবলমাত্র গড়ের চেয়ে পড়ার সংখ্যা, তাদের অবস্থান এবং তাদের বিস্তারের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। একটি সার্টিফিকেট রিপোর্টিং "175 HBW" কোন অতিরিক্ত বিবরণ ছাড়াই অংশটি অভিন্ন কিনা সে সম্পর্কে আপনাকে খুব কমই বলে।

সাধারণ 316 কঠোরতার সমস্যা এবং কীভাবে সেগুলি প্রতিরোধ করা যায়

আগত পরিদর্শন এবং ক্ষেত্রের ব্যর্থতা বিশ্লেষণে এইগুলি প্রায়শই প্রদর্শিত হয়। স্পেসিফিকেশন বা প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রতিটিরই একটি কারণ রয়েছে এবং প্রত্যেকটির একটি প্রতিরোধমূলক উত্তর রয়েছে।

সমস্যা: ঠান্ডা-কাজ করা প্রয়োজনের বিপরীতে সরবরাহ করা অ্যানিলড উপাদান

সবচেয়ে ঘন ঘন কঠোরতা অভিযোগ. একটি অঙ্কন 240 HBW সর্বনিম্ন জন্য কল, সরবরাহকারী জাহাজ স্ট্যান্ডার্ড annealed বার 170 HBW, এবং অংশ প্রথম পরিদর্শনে ব্যর্থ হয়. প্রতিরোধ হল প্রসেসিং অবস্থা নির্দিষ্ট করা, শুধু কঠোরতা মান নয়, এবং উদ্ধৃতিতে প্রক্রিয়ার রুট জিজ্ঞাসা করা।

সমস্যা: একক অংশের মধ্যে কঠোরতা গ্রেডিয়েন্ট

ঠান্ডা গঠন অ-ইউনিফর্ম স্ট্রেন তৈরি করে। একটি ঘূর্ণিত থ্রেড শ্যাঙ্কের চেয়ে 30 HBW শক্ত হতে পারে এবং একটি টানা বারের দুটি প্রান্ত 15 HBW দ্বারা পৃথক হতে পারে। প্রতিরোধ হল অঙ্কনে গ্রহণযোগ্যতার অবস্থান নির্ধারণ করা এবং একটি বাস্তবসম্মত সহনশীলতা ব্যান্ডকে অনুমতি দেওয়া।

সমস্যা: একটি ডাউনস্ট্রিম তাপ পদক্ষেপ দ্বারা কঠোরতা হ্রাস

ঢালাই, ব্রেজিং বা একটি উচ্চ-তাপমাত্রার আবরণ নিরাময় ঠান্ডা কাজকে দূরে সরিয়ে দিতে পারে যা উত্পাদন করতে উল্লেখযোগ্য প্রচেষ্টা নেয়। প্রতিরোধ হল ক্রিয়াকলাপগুলিকে ক্রমানুসারে করা যাতে সমস্ত তাপীয় পদক্ষেপগুলি চূড়ান্ত ঠান্ডা গঠনের আগে হয়, বা নিম্ন তাপমাত্রায় সঞ্চালিত পৃষ্ঠের চিকিত্সা নির্বাচন করা।

সমস্যা: পৃষ্ঠ চিকিত্সা ক্ষতিকারক জারা প্রতিরোধের

প্রচলিত নাইট্রাইডিং ক্রোমিয়াম নাইট্রাইডকে প্ররোচিত করতে পারে এবং অংশটিকে পিটিং এবং আন্তঃগ্রান্যুলার আক্রমণের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ ছেড়ে দিতে পারে। প্রতিরোধ হল নিম্ন-তাপমাত্রার নাইট্রাইডিং বা কার্বারাইজিং নির্বাচন করা যেখানে ক্ষয় গুরুত্বপূর্ণ, এবং অনুমান না করে একটি জারা পরীক্ষা দিয়ে যাচাই করা।

সমস্যা: উচ্চ কঠোরতা সত্ত্বেও গলগন্ড

মিলিত 316 উচ্চ কঠোরতা এখনও গল এ পৃষ্ঠতল. প্রতিরোধ হল কঠোরতা ডিফারেনশিয়াল প্রবর্তন করা, একটি লুব্রিকেন্ট নির্দিষ্ট করা, বা পৃষ্ঠের ফিনিস পরিবর্তন করা বরং কঠোরতাকে উচ্চতর করার চেয়ে।

সমস্যা: একটি নিয়ন্ত্রক সিলিং উপরে কঠোরতা

260 HBW-এ কোল্ড-ড্রন 316 টক পরিষেবার জন্য NACE MR0175 সীমা অতিক্রম করে এবং এর যান্ত্রিক কার্যকারিতা নির্বিশেষে প্রত্যাখ্যান করা হবে। প্রতিরোধ হল প্রক্রিয়াকরণ রুট চূড়ান্ত করার আগে অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশ নিশ্চিত করা।

316 Stainless Hardness সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

যেখানে 316 হার্ডনেস রিয়েল কম্পোনেন্ট ডিজাইনে ফিট করে

সংখ্যা থেকে পিছিয়ে যান এবং ছবিটি সোজা। 316 স্টেইনলেস হল একটি জারা-প্রতিরোধী খাদ যা মাঝারিভাবে শক্তিশালী হতে পারে এবং ঠান্ডা কাজের দ্বারা যথেষ্ট শক্তিশালী করা যেতে পারে। এটি পরিধানের উপাদান নয়, এটি তাপ চিকিত্সায় সাড়া দেয় না, এবং এর কঠোরতা একটি ফাংশন যা এটি নির্দিষ্ট করা হয়েছে তার চেয়ে এটি কীভাবে গঠিত হয়েছিল।

থ্রেডেড সংযোগ উপাদানগুলির জন্য - সন্নিবেশ, রূপান্তর বাদাম, তেল প্লাগ এবং টুলিং যা তাদের ইনস্টল করে - এর তিনটি পরিণতি রয়েছে৷ প্রথমত, একটি সমাপ্ত অংশের কঠোরতা অবশ্যই একটি সংজ্ঞায়িত প্রক্রিয়াকরণ রুটে সনাক্তযোগ্য হতে হবে, খাদ গ্রেড থেকে অনুমান করা যাবে না। দ্বিতীয়ত, কাঠিন্যের স্পেসিফিকেশন থ্রেড টলারেন্স এবং ড্রয়িং এর উপরিভাগ ফিনিশের সাথে সম্পর্কিত, কারণ তিনটিই ইন্টারঅ্যাক্ট করে। তৃতীয়ত, যেখানে গল করা বা পরিধান করাটাই আসল উদ্বেগের বিষয়, উত্তরটি সাধারণত একটি উপাদান জোড়া বা তৈলাক্তকরণের সিদ্ধান্ত নয় বরং উচ্চতর কঠোরতার সংখ্যা।

একটি প্রস্তুতকারক যিনি এই অংশগুলি আয়তনে উত্পাদন করেন প্রতিদিন ফলাফলগুলি দেখেন। থ্রেড সন্নিবেশ যা উদ্ভিদটিকে একটি ধারাবাহিক 220 থেকে 260 HBW-তে রেখে ডকুমেন্টেড পড়ার অবস্থানগুলি আগত পরিদর্শন পাস করে এবং অনুমানযোগ্যভাবে একত্রিত হয়। যে অংশগুলি একটি ব্যাচের মধ্যে 50 HBW দ্বারা পরিবর্তিত হয় সেগুলি ওয়ারেন্টি দাবি তৈরি করে যা ট্রেস করা ব্যয়বহুল এবং দ্বিতীয়বার প্রতিরোধ করা আরও কঠিন৷

আমাদের লাইব্রেরি থেকে রিলেটেড রিডিং

316 স্টেইনলেস এর কঠোরতা আচরণ নরম প্যারেন্ট উপকরণগুলিতে থ্রেড সন্নিবেশগুলি কীভাবে সঞ্চালন করে তা আকার দেয়, যেখানে সন্নিবেশটি অবশ্যই বিকৃত না হয়ে তার নিজস্ব থ্রেড কাটা বা গঠন করতে হবে। আমাদের প্রযুক্তিগত নোট কিভাবে ধাতু থ্রেড সন্নিবেশ নরম উপকরণ থ্রেড শক্তি উন্নত লোড পাথের মধ্য দিয়ে চলে, হোস্টের সাপেক্ষে ঢোকানো কঠোরতার ভূমিকা এবং সেই সম্পর্কটি ভুলভাবে সেট করা হলে ব্যর্থতার মোডগুলি উপস্থিত হয়।

স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং রেল প্রোগ্রাম জুড়ে কাজ করা ক্রেতাদের জন্য, ব্যবহারিক উপায় হল প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা এবং গ্রহণযোগ্যতার অবস্থান একত্রে নির্দিষ্ট করা এবং শুধুমাত্র ইনকামিং মিল সার্টিফিকেটের উপর নির্ভর না করে সমাপ্ত অংশগুলিতে কঠোরতার ডেটার জন্য অনুরোধ করা।